9月17日，攀枝花市盐边县新九镇，龙佰四川矿冶有限公司二选厂浮选车间的浮选槽中，转动的刮板不停刮起泛着金属光泽的泡沫，其中附着的钛精矿，与灰黑色的矿浆彻底分离。以钛精矿为原料产出的钛白粉、海绵钛，将被大范围的使用在涂料、油漆、颜料、航空航天、化工、医学等领域。
3天前，这条超微细粒级钛铁矿强化回收创新示范工程生产线正式投运，标志着该技术正式实现产业化应用。
“在选矿过程中由于技术限制，以微米为单位的超微细粒钛铁矿回收较差，由此造成了钛资源的极大浪费。”龙佰四川矿冶有限公司总经理刘长淼介绍。早在2016年，他们便联合中国地质调查局成都矿产综合利用研究所（以下简称成都综合所）着手相关技术的研究。
7年时间里，依托中国地质调查项目、国家重点研发计划项目等支持，“精细分级-梯级磁选预富集技术、选择性磁团聚-剪切絮凝浮选技术、高紊流矿化-低紊流浮选与微泡强化浮选新工艺”3项关键技术得以成功研发，攻克了超微细粒钛铁矿选矿高效回收的世界性难题。
“比如，在浮选阶段，借助新的工艺、浮选药剂和装备，生成的泡沫更加细腻和均匀，能够使钛精矿附着得更加紧密。”成都综合所研发团队负责人杨耀辉研究员解释道。借助超微细粒钛铁矿高效回收成套技术理论体系，钛铁矿浮选的粒度下限由原先的38微米降低至19微米、甚至10微米。
超微细粒级钛铁矿强化回收创新示范工程生产车间现场。龙佰四川矿冶有限公司供图
龙佰集团董事长和奔流介绍，以龙佰四川矿冶有限公司的创新示范工程生产线为例，项目年处理尾矿达600万吨，预期实现钛精矿每年增产22万吨，相当于节约了一座开采规模为330万吨/年的大中型矿山的开采矿石量，新增产值达49500万元。
该套技术成果还将在国内多家同类大型矿山企业推广应用。“技术应用后，将大幅度提高钛资源的综合利用率，成功实现科技增储，仅攀西地区就盘活钛资源近8700万吨，相当于在四川新发现3个超大型钛矿，降低了我国钛精矿对外依存度10%以上。”成都综合所所长颜世强补充。
今年7月，习来川视察，作出“在推进科学技术创新和科技成果转化上同时发力”重要指示。
谈及项目为何能在较短周期内，完成从实验室到工业应用的转化，杨耀辉认为，除了科技工作人员的不懈攻关，企业在其中也扮演着重要角色，“从企业需求出发，再落到企业的车间中去。”
去年4月至6月，龙佰四川矿冶有限公司投资4000余万元，对生产的全部过程中产生的超微细粒钛铁矿开展了半工业试验，取得超预期指标，加速了示范工程的落地。“企业的增量来自科学技术创新，这是我们的生命线。”和奔流表示，仅今年上半年，龙佰集团研发费用同比增加25.09%。
超微细粒级钛铁矿强化回收创新示范工程生产线投运，正是近年来四川强化关键核心技术攻关，加速推进科技成果转化的缩影。
下一步，四川将加强原创性引领性科技攻关，支持有突出贡献的公司牵头组建高水平创新联合体，全方面提升企业技术创造新兴事物的能力；加速推进科技成果转移转化，深化中央在川院校的科学技术创新合作，布局建设中试研发平台和技术转移机构，打造全省统一的技术交易市场等，全力服务国家高水平科技自立自强和四川经济社会高水平质量的发展。
